Produksie Toerusting

Ons maatskappy spesialiseer in die vervaardiging van hidrouliese motors. Met gevorderde verwerkingsentrums verseker ons die presiese verwerking van kernkomponente, wat stabiele produkprestasie waarborg. Elke motor word streng op professionele toetsbanke getoets. Van produksie tot kwaliteit inspeksie, ons beheer streng elke proses om kliënte te voorsien van betroubare en doeltreffende hidrouliese krag oplossings.

In ooreenstemming met die ontwikkelingsfilosofie van hoëvlak en intelligente vooruitgang, het Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. wêreldklas produksie- en toetstoerusting bekendgestel, wat 'n omvattende toerustingondersteuningstelsel insluit wat "verwerking, toetsing en kalibrasie" insluit. Die kernverwerkingstadium is toegerus met 12 Demag CNC-presisiebewerkingsentrums wat uit Duitsland ingevoer word, 8 Fanuc vyf-as skakelmasjiengereedskap uit Japan, en 20 ten volle outomatiese CNC slypmasjiene. Die vyf-as skakelmasjiengereedskap maak eenmalige verwerking van komplekse strukturele kernkomponente soos rotors, stators en klepgroepe moontlik, wat die behoefte aan veelvuldige klembewerkings uitskakel en klemfoute effektief vermy. Die verwerkingsakkuraatheid kan ±0,005 millimeter bereik, wat die bedryfsgemiddelde van ±0,01 millimeter aansienlik oortref, wat 'n stewige grondslag lê vir die stabiele werking van produkte. Daarbenewens het die maatskappy 'n ten volle outomatiese komponent-skoonmaaklyn en vakuumdroogtoerusting toegerus om ysterskyfies en snyvloeistofreste tydens die verwerkingsproses deeglik te verwyder, wat komponentroes voorkom wat die produkleeftyd kan beïnvloed. Vir kwesbare komponente soos seëls word 'n stofvrye monteerstasie spesiaal opgestel om samestelling akkuraatheid te verseker. Verder het die maatskappy 'n toerustingrekeningbestuurstelsel ingestel wat die aankooptyd, bedryfsparameters en instandhoudingsrekords van elke toerusting uiteensit. Gereelde tegniese opgraderings word in samewerking met toerustingvervaardigers gedoen om te verseker dat toerusting se werkverrigting altyd tred hou met toonaangewende tegnologie.

Die toetsafdeling is toegerus met 'n professionele laboratorium vir hidrouliese motorprestasietoetsing wat 800 vierkante meter strek. Dit is toegerus met agt stelle intelligente hidrouliese toetsbanke, hoë- en laetemperatuur-omgewingssimulasie-toetstoerusting, soutsproei-korrosietoetstoerusting en duursaamheidstoetstoestelle, wat omvattende toetsing van konvensionele werkverrigting tot aanpasbaarheid in uiterste omgewings moontlik maak. Voordat elke motor die fabriek verlaat, moet dit 'n 72-uur aaneenlopende volladingsduursaamheidstoets ondergaan, 'n hoë- en lae-temperatuur omgewingsaanpasbaarheidstoets wat wissel van -40°C tot 60°C, 'n 1000-uur soutsproei-korrosietoets, en toetsing vir 12 kernprestasie-aanwysers soos druk, wringkrag, vloeitempo en geraas. Vir pasgemaakte produkte sal addisionele spesiale toetse uitgevoer word op grond van die werklike werksomstandighede van die kliënt. Motors wat aangepas is vir tonnelingenieurswese sal byvoorbeeld deurlopende werkingstoetsing ondergaan in hoë vibrasie en hoë stof omgewings; motors wat aangepas is vir mariene ingenieurswese sal verbeterde korrosiebestandheid en hoëdrukweerstandstoetsing ondergaan. Verder het die maatskappy 'n gereelde instandhoudings- en opgraderingsmeganisme vir toerusting daargestel, met 'n span van 15 professionele toerustingingenieurs wat verantwoordelik is vir daaglikse ontfouting, kalibrasie en instandhoudingswerk. Presisiekalibrasie word maandeliks uitgevoer, en omvattende instandhouding word kwartaalliks uitgevoer, om te verseker dat die toerusting altyd in 'n optimale bedryfstoestand is, wat 'n stewige grondslag lê vir produkkwaliteit vanaf die hardeware-vlak.